鋼絲繩索具保養(yǎng)工作當中，潤滑是重要的一個步驟，它不僅可以減少鋼絲繩索具的摩擦，還能形成保護膜抵御氧化的侵蝕，今天辰力就要為大家介紹鋼絲繩索具的潤滑工作應如何進行。

    鋼絲繩索具生產(chǎn)中的涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。繩芯浸油是鋼絲繩索具生產(chǎn)中一項十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩索具的使用壽命。繩芯浸油前應進行認真地干燥去水，浸油時應盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩索具內(nèi)部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。

    鋼絲繩索具表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機和合繩機的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩索具表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。

    應用浸涂和澆涂法對鋼絲表面涂油是在合繩機牽引輪與收線機之間設置一油槽，將捻成后的鋼絲繩索具壓入熔化的油脂中進行涂油，或通過裝在油槽上方的澆油器將油帶起，然后將油澆灑在行進的鋼絲繩索具表面上。采用這種涂油方法易產(chǎn)生漏涂，涂油質(zhì)量不好，并且油脂僅能涂在鋼絲繩索具表面上，鋼絲繩索具內(nèi)層股和股中內(nèi)層鋼絲均不能得到很好的涂油，以致會影響到鋼絲繩索具的使用壽命。為了彌補這種涂油法的缺點，中國的一些鋼絲繩索具廠在捻股時采用澆涂法對股進行涂油，使股中鋼絲得到油脂潤滑，改善了鋼絲繩索具表面涂油質(zhì)量。

    通過以上介紹大家可以知道鋼絲繩索具不僅使用中要進行潤滑保養(yǎng)，早在生產(chǎn)期間就已經(jīng)被廠家進行了良好的潤滑，潤滑工作的重要性可見一二了，希望大家都重視起來。

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